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湖南天益高技术材料制造有限公司 
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| 高耐磨硬质合金辊环 轧制低碳钢轧辊 非标辊环定制 |
硬质合金辊环产品简介：
硬质合金辊环有高的硬度，而且其硬度值随温度的变化甚小，700℃时的硬度值为高速钢的4倍；而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。由于硬质合金轧辊的导热率高，所以散热效果好，使轧辊表面处于高温的时间较短，因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温 反应时间较短。因此，硬质合金轧辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。使用本厂生产的轧辊从调整、生产到成品效果一致良好，所轧制成的产品质量好（高延伸率、无纵筋、无三棱出现）、外观漂亮，成品轧辊的使用寿命在800-1200吨左右，并可修复使用三次，修复后的使用寿命仍不变。
硬质合金轧辊具有良好的耐磨性、高温红硬性，耐热疲劳性和热传导性以及较高的强度等特点，已普遍应用于高速线材、棒材、螺纹钢、无缝钢管等的轧制生产中。国内外生产的硬质合金轧辊材质多为WC-Co、WC-Co-Ni-Cr两大系列，其中作为粘结剂的Co、Co-Ni-Cr含量范围为6wt%~30wt%。从使用角度看，硬质合金轧辊具有良好的综合力学性能，其抗弯强度可达2200 MPa 以上，冲击韧性可达(4~6)×10^6J/m^2，洛氏硬度(HRA)可达78~90，在高速线材轧制过程中，其单槽过钢量远高于冷硬铸铁或高速钢轧辊。
硬质合金系用碳化钨粉添加粘结相(如钻、镍等)压制烧结而成，不论在冷轧或热轧条件下都有优异的耐磨性，目前高速线材轧机的预精轧、精轧已普遍采用硬质合金轧辊。就热 轧线材用硬质合金的性能而言，材质必须满足一下要求:
1. 足够的抗断裂强度;
2. 良好的耐磨性;
3. 平滑的表面光洁度;
4. 优良的抗腐蚀、抗热疲劳、抗热龟裂性能。
硬质合金辊环的工作条件非常恶劣，小型材轧制(尤其是螺纹钢轧制)的工艺条件比高速线材要苛刻，因此对应于型材轧制的硬质合金轧辊建议使用高粘结相的硬质合金。
硬质合金轧辊材质设计
硬质合金轧辊材质设计的出发点应集中考虑高速线材轧制工艺过程及各架次轧辊的工况特点。预精轧各架次轧辊所受载荷如冲击力和轧制力较大，而红热的轧材相对速度较低。 预精轧各架次轧辊应保证其较高的冲击韧性、强度、刚性及导热性，其次才考虑其耐磨性。进行预精轧各架次轧辊材质设计时，应选用Co、Co-Ni-Cr粘结剂含量较高(大于或等 于25wt%)的硬质合金牌号，要求WC平均晶粒度较粗(5μm~6μm)，以求获得较高的冲击韧性、适当的强度和硬度。对于精轧各架次轧辊，特别是精轧的*后两架轧辊，其所受载 荷较小，而轧材的相对速度极高(80m/min~120m/min)。此时，轧槽的耐磨性成为*重要的使用要求，同时必须保证轧辊的强度、冲击韧性和硬度的合理匹配，所以粘结剂含量、 粘结剂的Co/Ni 含量比和WC平均晶粒度 |
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